EDM obrada
Žična i potapajuća elektroerozija za izradu kritičnih delova alata, kompleksnih geometrija i tehnički zahtevnih komponenti sa visokim nivoom dimenzione tačnosti.
Obrada geometrija koje nisu izvodljive klasičnim metodama
EDM tehnologija omogućava izradu preciznih profila, preseka, šupljina i detalja na tvrdim i tehnički zahtevnim materijalima. Proces se koristi tamo gde geometrija, tvrdoća materijala ili zahtevane tolerancije prevazilaze mogućnosti standardne obrade.
Posebno je značajna u proizvodnji alata i kritičnih komponenti kod kojih su stabilnost procesa, ponovljivost i tehnička tačnost direktno povezani sa kvalitetom finalnog sistema.
Žična i potapajuća elektroerozija
Izbor procesa zavisi od geometrije, pristupa obradnoj zoni, materijala, dubine detalja i funkcionalnih zahteva komponente.
Žična erozija
Precizno sečenje i obrada profila pomoću tanke elektrodne žice, bez mehaničkog opterećenja komponente.
- Precizni profili i preseci
- Uski prorezi i složene konture
- Obrada kaljenih materijala
- Visoka ponovljivost geometrije
Potapajuća EDM obrada
Oblikovanje složenih šupljina i detalja pomoću namenski izrađene elektrode koja prenosi geometriju na obradak.
- Složene šupljine i duboki detalji
- Unutrašnje geometrije alata
- Mikro i makro detalji
- Tehnički zahtevni materijali
Za delove gde su geometrija i tačnost kritične
EDM proces koristimo za izradu komponenti i elemenata alata kod kojih standardne metode ne mogu pouzdano da ostvare zahtevanu geometriju ili kvalitet.
Kompleksne geometrije
Precizni profili, složene konture, duboke šupljine i teško dostupni detalji.
Tvrdi materijali
Obrada kaljenih alatnih čelika i drugih elektroprovodnih tehničkih materijala.
Mikro i makro detalji
Stabilna izrada finih i većih funkcionalnih geometrija.
Kritični delovi alata
Elementi kod kojih odstupanje direktno utiče na funkcionalnost sistema.
Svaka obrada se planira kroz CAD/CAM pripremu i optimizaciju procesa
Analiziramo geometriju, tolerancije, materijal, funkciju dela i način njegove integracije u alat ili proizvodni sistem.
Analiza dokumentacije
Pregled modela, crteža, materijala, tolerancija i kritičnih zona.
Izbor EDM procesa
Definisanje žične ili potapajuće erozije prema geometriji i funkciji.
Optimizacija putanja i elektroda
Smanjenje vremena obrade i otpada uz povećanje stabilnosti.
Kontrola tolerancija
Praćenje kritičnih dimenzija i stabilnosti procesa.
Završna verifikacija
Kontrola geometrije pre integracije u alat ili serijski proces.
Stabilna i ponovljiva proizvodnja bez odstupanja u kvalitetu
Visoka dimenziona tačnost
Realizacija kritičnih profila, šupljina i detalja prema tehničkoj dokumentaciji.
Kompleksne geometrije
Izrada elemenata koje nije moguće ili racionalno proizvoditi klasičnim metodama.
Stabilna i ponovljiva proizvodnja
Kontrolisan proces za ujednačen kvalitet pojedinačnih delova i serija.
Pouzdana integracija
Komponente spremne za alate, sklopove i industrijske procese.
Obezbediti preciznu i stabilnu proizvodnju komponenti i alata koji ispunjavaju tehničke zahteve industrijske primene bez odstupanja u kvalitetu.
Šta nam je potrebno za tehničku procenu
Za analizu EDM zahteva dovoljno je poslati osnovnu tehničku dokumentaciju i informacije o funkciji komponente.
Imate tehnički zahtev za EDM obradu?
Naš inženjerski tim može analizirati i realizovati žičnu ili potapajuću EDM obradu prema vašim specifikacijama.